Mga sanhi

a.Ang mahinang kalidad ng sinulid at pagkakaiba ng kulay ng mga monofilament, tulad ng mahigpit na pinaikot na sinulid, mga filament ng kemikal na hibla na may iba't ibang numero ng batch, mga di-kulay na mga filament o pinaghalong sinulid ng iba't ibang bilang ng sinulid, direktang humahantong sa pagbuo ng mga monofilament na pahalang na guhit.

b.Ang laki ng yarn tube ay medyo naiiba o ang yarn cake mismo ay may matambok na balikat at gumuho na mga gilid, na nagreresulta sa hindi pantay na pag-igting ng sinulid, na madaling makagawa ng monofilament na pahalang na mga guhit.Ito ay dahil ang iba't ibang laki ng mga tubong sinulid ay gagawing iba ang kanilang mga paikot-ikot na punto at ang pag-unwinding ng mga diameter ng singsing ng hangin, at ang batas ng pagbabago ng unwinding tension ay tiyak na mag-iiba.Sa panahon ng proseso ng paghabi, kapag ang pagkakaiba ng pag-igting ay umabot sa pinakamataas na halaga, madaling magdulot ng iba't ibang mga halaga ng pagpapakain ng sinulid, na nagreresulta sa hindi pantay na laki ng coil.

c.Kapag gumagamit ng porous at ultra-fine denier na hilaw na materyales para sa pagproseso, ang silk path ay dapat na makinis hangga't maaari.Kung ang isang yarn guide hook ay bahagyang magaspang o ang mantsa ng langis ay tumigas, napakadaling masira ang maraming monofilament ng hilaw na materyal, at magaganap din ang pagkakaiba ng kulay ng monofilament.Kung ikukumpara sa pagproseso ng mga maginoo na hilaw na materyales, mayroon itong mas mahigpit na mga kinakailangan sa kagamitan, at mas madali din itong gumawa ng mga monofilament na pahalang na guhit sa tapos na tela.

d.Ang makina ay hindi naayos nang maayos,ang needle pressing camay masyadong malalim o masyadong mababaw sa isang tiyak na lugar, na ginagawang abnormal ang pag-igting ng sinulid at iba ang laki ng nabuong mga likid.

Mga hakbang sa pag-iwas at pagwawasto

a.Tiyakin ang kalidad ng mga hilaw na materyales, gumamit ng mga hilaw na materyales mula sa mga sikat na tatak hangga't maaari, at mahigpit na nangangailangan ng pagtitina at pisikal na mga indeks ng mga hilaw na materyales.Ang pamantayan ng pagtitina ay higit sa 4.0, at ang koepisyent ng pagkakaiba-iba ng mga pisikal na tagapagpahiwatig ay dapat maliit.

b.Pinakamainam na gumamit ng mga fixed-weight na silk cake para sa pagproseso.Pumili ng mga silk cake na may parehong winding diameter para sa fixed-weight na silk cake.Kung may mga hindi magandang hitsura, tulad ng matambok na balikat at gumuhong mga gilid, dapat itong alisin para magamit.Pinakamainam na kulayan ang maliliit na sample sa panahon ng pagtitina at pagtatapos.Kung lumilitaw ang mga pahalang na guhit, piliing magpalit sa mga hindi sensitibong kulay o magdagdag ng mga ahente ng paggamot na pahalang na guhit upang alisin o bawasan ang mga pahalang na guhit.

c.Kapag gumagamit ng porous at ultra-fine denier na hilaw na materyales para sa pagproseso, dapat na mahigpit na suriin ang hitsura ng mga hilaw na materyales.Bilang karagdagan, pinakamahusay na linisin ang daanan ng sutla at suriin kung ang bawat istraktura ng wire guide ay makinis.Sa panahon ng proseso ng produksyon, obserbahan kung may mga gusot na buhok sa weft storage device.Kung natagpuan, ihinto kaagad ang makina upang mahanap ang dahilan.

d.Tiyaking pare-pareho ang lalim ng mga tatsulok ng pressure gauge ng bawat feeding yarn.Gumamit ng instrumento sa pagsukat ng haba ng sinulid upang maayos na ayusin ang baluktot na posisyon ng bawat tatsulok upang panatilihing pare-pareho ang halaga ng pagpapakain.Bilang karagdagan, suriin kung ang mga baluktot na tatsulok na sinulid ay pagod o hindi.Ang pagsasaayos ng mga baluktot na tatsulok ng sinulid ay direktang nakakaapekto sa laki ng pag-igting sa pagpapakain ng sinulid, at ang pag-igting sa pagpapakain ng sinulid ay direktang nakakaapekto sa laki ng mga nabuong coils.

Konklusyon

1. Ang mga monofilament na pahalang na guhit na dulot ng kalidad ng hilaw na materyal ay ang pinakakaraniwan sa paggawa ng pabilog na pagniniting ng tela.Napakahalaga na pumili ng mga hilaw na materyales na may magandang hitsura at magandang kalidad para sacircular knitting machineproduksyon.

2. Ang pang-araw-araw na pagpapanatili ng circular knitting machine ay napakahalaga.Ang pagsusuot ng ilang bahagi ng makina sa pangmatagalang operasyon ay nagpapataas ng horizontality at concentricity deviation ng circular knitting machine needle cylinder, na malamang na magdulot ng mga pahalang na guhitan.

3. Ang pagsasaayos ng needle pressing cam at ang sinking arc sa panahon ng proseso ng produksyon ay wala sa lugar, na nagiging sanhi ng abnormal coils, pinatataas ang pagkakaiba sa yarn feeding tension, at nagiging sanhi ng iba't ibang dami ng sinulid na pagpapakain, na nagreresulta sa mga pahalang na guhitan.

4. Dahil sa mga katangian ng istraktura ng likid ngmga tela ng pabilog na pagniniting, iba rin ang sensitivity ng mga tela ng iba't ibang organisasyon sa mga pahalang na guhit.Sa pangkalahatan, ang posibilidad ng mga pahalang na guhit sa mga single-area na tela tulad ng sweat cloth ay medyo mataas, at ang mga kinakailangan para sa makinarya at hilaw na materyales ay medyo mataas.Bilang karagdagan, ang posibilidad ng mga pahalang na guhitan sa mga tela na naproseso na may mga buhaghag at ultra-fine denier na hilaw na materyales ay medyo mataas din.