Sanhi

a. Ang mahinang kalidad ng sinulid at pagkakaiba ng kulay ng mga monofilament, tulad ng mahigpit na baluktot na sinulid, mga filament ng hibla ng kemikal na may iba't ibang mga numero ng batch, hindi kulay na mga filament o halo-halong mga sinulid na iba't ibang mga bilang ng sinulid, na direktang humahantong sa henerasyon ng monofilament na mga pahalang na guhitan.

b. Ang laki ng sinulid na tubo ay naiiba o ang sinulid na cake mismo ay may mga balikat na balikat at gumuho na mga gilid, na nagreresulta sa hindi pantay na pag -igting ng pag -igting ng sinulid, na madaling makagawa ng monofilament na pahalang na guhitan. Ito ay dahil ang iba't ibang laki ng mga tubo ng sinulid ay gagawa ng kanilang mga paikot -ikot na mga puntos at ang hindi pag -ibig na mga diametro ng singsing ng hangin ay magkakaiba, at ang pagbabago ng batas ng hindi nakakagulat na pag -igting ay hindi maiiwasang magkakaiba. Sa panahon ng proseso ng paghabi, kapag ang pagkakaiba ng pag -igting ay umabot sa maximum na halaga, madaling magdulot ng iba't ibang mga halaga ng pagpapakain ng sinulid, na nagreresulta sa hindi pantay na laki ng coil.

c. Kapag gumagamit ng porous at ultra-fine denier raw na materyales para sa pagproseso, ang landas ng sutla ay dapat na makinis hangga't maaari. Kung ang isang hook ng gabay sa sinulid ay bahagyang magaspang o ang mga mantsa ng langis ay solidified, napakadaling magdulot ng maraming monofilament ng hilaw na materyal na masira, at ang pagkakaiba ng kulay ng monofilament ay magaganap din. Kung ikukumpara sa pagproseso ng maginoo na mga hilaw na materyales, mayroon itong mas mahigpit na mga kinakailangan sa kagamitan, at mas madaling makagawa ng monofilament na pahalang na guhitan sa tapos na tela.

d. Ang makina ay hindi nababagay nang maayos,Ang karayom ​​na pagpindot sa camay masyadong malalim o masyadong mababaw sa isang tiyak na lugar, na ginagawang naiiba ang pag -igting ng sinulid at ang laki ng mga coils na nabuo ay naiiba.

Mga hakbang sa pag -iwas at pagwawasto

a. Tiyakin ang kalidad ng mga hilaw na materyales, gumamit ng mga hilaw na materyales mula sa mga sikat na tatak hangga't maaari, at mahigpit na nangangailangan ng pagtitina at pisikal na mga index ng mga hilaw na materyales. Ang pamantayan ng pagtitina ay nasa itaas ng 4.0, at ang koepisyent ng pagkakaiba -iba ng mga pisikal na tagapagpahiwatig ay dapat na maliit.

b. Pinakamabuting gamitin ang mga nakapirming timbang na sutla na cake para sa pagproseso. Piliin ang mga sutla cake na may parehong paikot-ikot na diameter para sa mga nakapirming timbang na sutla cake. Kung may mahinang pagbuo ng hitsura, tulad ng mga balikat na balikat at mga gumuho na mga gilid, dapat silang alisin para magamit. Pinakamabuting tinain ang mga maliliit na sample sa panahon ng pagtitina at pagtatapos. Kung lumilitaw ang mga pahalang na guhitan, piliin na baguhin sa mga hindi sensitibong kulay o magdagdag ng mga pahalang na ahente ng paggamot ng guhit upang maalis o bawasan ang mga pahalang na guhitan.

c. Kapag gumagamit ng porous at ultra-fine denier raw na materyales para sa pagproseso, ang hitsura ng mga hilaw na materyales ay dapat na mahigpit na suriin. Bilang karagdagan, mas mahusay na linisin ang landas ng sutla at suriin kung ang bawat istraktura ng gabay sa wire ay makinis. Sa panahon ng proseso ng paggawa, obserbahan kung may mga kusang buhok sa aparato ng imbakan ng weft. Kung nahanap, itigil kaagad ang makina upang mahanap ang dahilan.

d. Tiyakin na ang lalim ng mga tatsulok na gauge ng presyon ng bawat sinulid na pagpapakain ay pare -pareho. Gumamit ng isang instrumento sa pagsukat ng haba ng sinulid upang maayos na ayusin ang baluktot na posisyon ng bawat tatsulok upang mapanatili ang pare -pareho ang halaga ng pagpapakain. Bilang karagdagan, suriin kung ang baluktot na mga tatsulok na sinulid ay isinusuot o hindi. Ang pagsasaayos ng baluktot na mga tatsulok na sinulid ay direktang nakakaapekto sa laki ng pag -igting ng sinulid na pagpapakain, at ang pag -igting ng sinulid na direktang nakakaapekto sa laki ng nabuo na coils.

Konklusyon

1. Monofilament pahalang na guhitan na sanhi ng kalidad ng hilaw na materyal ay ang pinaka -karaniwan sa pabilog na paggawa ng tela ng pagniniting. Ito ay kinakailangan upang pumili ng mga hilaw na materyales na may magandang hitsura at mahusay na kalidad para sapabilog na pagniniting machineproduksiyon.

2. Pang -araw -araw na pagpapanatili ng pabilog na pagniniting machine ay napakahalaga. Ang pagsusuot ng ilang mga bahagi ng makina sa pangmatagalang operasyon ay nagdaragdag ng pahalang at concentricity paglihis ng circular machine machine karayom ​​na silindro, na kung saan ay malamang na maging sanhi ng mga pahalang na guhitan.

3. Ang pagsasaayos ng karayom ​​na pagpindot ng cam at ang paglubog ng arko sa panahon ng proseso ng paggawa ay hindi nasa lugar, na nagiging sanhi ng mga hindi normal na coils, pinatataas ang pagkakaiba sa pag -igting ng sinulid na pagpapakain, at nagiging sanhi ng iba't ibang mga halaga ng pagpapakain ng sinulid, na nagreresulta sa mga pahalang na guhitan.

4. Dahil sa mga katangian ng istraktura ng coil ngpabilog na mga tela ng pagniniting, Ang pagiging sensitibo ng mga tela ng iba't ibang mga organisasyon sa mga pahalang na guhitan ay naiiba din. Sa pangkalahatan, ang posibilidad ng mga pahalang na guhitan sa mga solong lugar na tela tulad ng tela ng pawis ay medyo mataas, at ang mga kinakailangan para sa makinarya at hilaw na materyales ay medyo mataas. Bilang karagdagan, ang posibilidad ng mga pahalang na guhitan sa mga tela na naproseso na may porous at ultra-fine denier raw na materyales ay medyo mataas din.