Mga Sanhi

a. Ang mahinang kalidad ng sinulid at pagkakaiba ng kulay ng mga monofilament, tulad ng mahigpit na pilipit na sinulid, mga filament ng kemikal na hibla na may iba't ibang bilang ng batch, mga filament na walang kulay o halo-halong sinulid na may iba't ibang bilang ng sinulid, ay direktang humahantong sa paglikha ng mga pahalang na guhit ng monofilament.

b. Ang laki ng tubo ng sinulid ay medyo magkaiba o ang mismong yarn cake ay may mga matambok na balikat at nakatiklop na mga gilid, na nagreresulta sa hindi pantay na tensyon ng sinulid, na madaling makagawa ng mga monofilament na pahalang na guhit. Ito ay dahil ang iba't ibang laki ng mga tubo ng sinulid ay magpapaiba sa kanilang mga winding point at diyametro ng unwinding air ring, at ang batas ng pagbabago ng unwinding tension ay hindi maiiwasang magkakaiba. Sa proseso ng paghabi, kapag ang pagkakaiba ng tensyon ay umabot sa pinakamataas na halaga, madaling magdulot ng iba't ibang dami ng yarn feeding, na nagreresulta sa hindi pantay na laki ng coil.

c. Kapag gumagamit ng porous at ultra-fine denier raw materials para sa pagproseso, ang seda ay dapat na makinis hangga't maaari. Kung ang yarn guide hook ay bahagyang magaspang o ang mga mantsa ng langis ay tumigas, napakadaling maging sanhi ng maraming monofilament ng hilaw na materyal na masira, at magkakaroon din ng pagkakaiba sa kulay ng monofilament. Kung ikukumpara sa pagproseso ng mga kumbensyonal na hilaw na materyales, mayroon itong mas mahigpit na mga kinakailangan sa kagamitan, at mas madali ring makagawa ng mga monofilament na pahalang na guhit sa tapos na tela.

d. Hindi maayos na naayos ang makina,ang kam ng pagpindot ng karayomay masyadong malalim o masyadong mababaw sa isang partikular na lugar, na nagiging sanhi ng abnormal na tensyon ng sinulid at pagkakaiba ng laki ng mga nabuong coil.

Mga hakbang sa pag-iwas at pagwawasto

a. Tiyakin ang kalidad ng mga hilaw na materyales, gumamit ng mga hilaw na materyales mula sa mga sikat na tatak hangga't maaari, at mahigpit na ipatupad ang mga pamantayan sa pagtitina at pisikal na mga indeks ng mga hilaw na materyales. Ang pamantayan sa pagtitina ay higit sa 4.0, at ang koepisyent ng pagkakaiba-iba ng mga pisikal na tagapagpahiwatig ay dapat maliit.

b. Pinakamainam na gumamit ng mga fixed-weight na silk cake para sa pagproseso. Pumili ng mga silk cake na may parehong diameter ng paikot-ikot para sa mga fixed-weight na silk cake. Kung may mga hindi magandang anyo, tulad ng mga convex shoulders at mga gumuhong gilid, dapat itong alisin para magamit. Pinakamainam na kulayan ang maliliit na sample habang nagtitina at tinatapos. Kung may lumitaw na mga pahalang na guhit, piliing palitan ang mga kulay na hindi sensitibo o magdagdag ng mga horizontal stripe treatment agent upang maalis o mabawasan ang mga pahalang na guhit.

c. Kapag gumagamit ng porous at ultra-fine denier raw materials para sa pagproseso, dapat mahigpit na suriin ang hitsura ng mga hilaw na materyales. Bukod pa rito, mainam na linisin ang silk path at suriin kung makinis ang bawat wire guide structure. Sa proseso ng produksyon, obserbahan kung may mga gusot na buhok sa weft storage device. Kung may matagpuan, ihinto agad ang makina upang malaman ang sanhi.

d. Tiyaking pare-pareho ang lalim ng mga tatsulok na panukat ng presyon ng bawat sinulid na ginagamitan ng pagkain. Gumamit ng instrumentong panukat ng haba ng sinulid upang maayos na ayusin ang posisyon ng pagbaluktot ng bawat tatsulok upang mapanatiling pare-pareho ang dami ng pagkain. Bukod pa rito, suriin kung ang mga tatsulok na ginagamitan ng pagkainan ay napudpod na o hindi. Ang pagsasaayos ng mga tatsulok na ginagamitan ng pagkainan ng pagkainan ay direktang nakakaapekto sa laki ng tensyon ng pagkainan ng sinulid, at ang tensyon ng pagkainan ng sinulid ay direktang nakakaapekto sa laki ng mga nabuo na coil.

Konklusyon

1. Ang mga pahalang na guhit na monofilament na dulot ng kalidad ng hilaw na materyal ang pinakakaraniwan sa paggawa ng pabilog na tela sa pagniniting. Napakahalagang pumili ng mga hilaw na materyales na may magandang anyo at kalidad para sapabilog na makinang panggantsilyoproduksyon.

2. Napakahalaga ng pang-araw-araw na pagpapanatili ng pabilog na makinang panggantsilyo. Ang pagkasira ng ilang bahagi ng makina sa matagalang operasyon ay nagpapataas ng pahalang at konsentrisidad na paglihis ng silindro ng karayom ​​ng pabilog na makinang panggantsilyo, na malamang na magdulot ng mga pahalang na guhit.

3. Ang pagsasaayos ng needle pressing cam at ang sinking arc habang nasa proseso ng produksyon ay hindi nakalagay sa tamang lugar, na nagdudulot ng abnormal na mga coil, nagpapataas ng pagkakaiba sa tensyon ng yarn feeding, at nagdudulot ng iba't ibang dami ng yarn feeding, na nagreresulta sa mga pahalang na guhit.

4. Dahil sa mga katangian ng istruktura ng coil ngmga pabilog na tela sa pagniniting, ang sensitibidad ng mga tela ng iba't ibang organisasyon sa mga pahalang na guhit ay magkakaiba rin. Sa pangkalahatan, ang posibilidad ng mga pahalang na guhit sa mga telang may iisang lugar tulad ng sweat cloth ay medyo mataas, at ang mga kinakailangan para sa makinarya at hilaw na materyales ay medyo mataas. Bukod pa rito, ang posibilidad ng mga pahalang na guhit sa mga telang pinoproseso gamit ang porous at ultra-fine denier raw materials ay medyo mataas din.